矿业公司2017年上半年机电工作总结

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20--年上半年以来，机电口按照公司的安全生产工作部署，重点抓好了供电、排水、提升运输等系统管理及建设工作，按工程计划顺利完成各项工作任务。现将上半年安全生产工作完成情况及下半年工作打谱总结如下：
一、上半年工作完成情况
　　（一）重点工程
　　1、完成-980轨道暗斜井绞车安装及试运行工作。根据年度工程计划安排，一季度内完成-980轨道暗斜井绞车安装及调试运行。针对-980轨道暗斜井绞车的安装，制定施工方案，排好工期，专人盯靠，及时联系厂家技术人员现场指导，协调解决现场存在的问题，先后完成绞车机械设备，配电及电控系统设备、安全设施的安装，完善-980轨道暗斜井绞车6道挡车栏及信号系统；委托天安公司对绞车系统进行了安全性能测试，整改现场存在的问题；培训机电队维修操作人员人员24人次，实现绞车安全试运行。
　　2、完成-400扩容泵房及变电所设备安装，正式投入试运行。
　　-400扩容泵房工程实施后，先后完成泵房内环形管路焊接及固定，安装MD500-57×9型水泵3台；在-400回风暗斜井内敷设、安装主排水管道约 900 米并与主井排水管路合茬，完善泵房主排水泵远程监测监控系统，实现了排水系统远程集中控制。委托天安公司对整个扩容排水系统设备进行检测，各项技术参数达到设计要求，系统运行良好。 完成-400扩容变电所21面高压柜安装工程。全面调试完成-400扩容变电所内的高压配电柜，重新调整供电系统保护装置整定值，更新了供电及排水系统图。
　　3、完成3303工作面综采设备安全撤出及3302面设备安装调试。
　　3303工作面回采结束后，及时组织撤出3303工作面综采设备，撤
出液压支架18架、采煤机1部、刮板运输机1部，皮带机1部，转载机1部、移动变电站两台、组合开关及泵站等设备，撤出过程中做好设备清查登记及过程控制，实现全部设备安全无损撤出。
　　安装完成3302面液压支架28架，采煤机1部，前后溜各一部，40T溜子一部，移动变电站两台、组合开关2台，乳化泵及清水泵各2台，设备安装完成后，对系统设备进行了调试，确保正常运行。
　　4、完成新副井提升系统设备和大型材料招标工作。
　　在集团公司机电处的大力帮助下，二季度完成新副井建设的各项前期准备工作。提升系统主提升机、电控系统、闸控系统、操车设备、信号系统及井架、井筒装备等招标全部完成，并及时签订了技术协议书，所选设备和工艺做到了技术先进、性能可靠、经济合理；副井井架招标的各项准备工作已经完成。
　　5、全面按期完成雨季“三防”各项工程。
　　根据公司20--年雨季“三防”工作的要求，完成变电所春季预防性试验及35KV外线维护，架空线路走廊由施工单位处理线下树木22棵，检修完成-400中央泵房内3台主排水泵及井下高、低压开关电气设备；同时对其他雨季“三防”工程进行调度，5月底雨季三防工程全部按计划完成。
　　（二）商业模式创新开展情况
　　1、加强环保节能工作，集团公司下达的项目节能量为260吨标准煤，通过实施压风机余热利用项目，项目节能量约为280吨标准煤/年；
　　能源合同管理项目已与济南国海能源科技有限公司接洽，初步方案已经完成，主要项目包括：利用水源热泵系统提取矿井水及生活污水余热，解决职工洗浴、井筒防冻等热量需求。
　　2、规范机电设备管理。加强机电设备集中大修、综采综掘设备集中管理，实现设备大修专业化，提高设备使用效率，减少投入。按照专业化运作、集约化管理、市场化服务的思路，在集团公司机电处综机管理中心指导下，全面实施设备生命周期管理，从设备的调研、规划、选型、购置、入库、发放、安装、调试、运行、维护、维修直至淘汰或报废进行设备全生命周期的信息化管理，提高设备的使用率。
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　　加强机电设备集中大修、综采综掘设备集中管理，二季度公司外委维修MG150/375-W采煤机及EBJ-132型综掘机泵站电机各一项，按照集团公司《机电设备管理规定》要求，严格按照招投标程序进行维修，整个维修过程济北综机管理中心全程参与，维修费用为430228元，比计划减少投入近17万元。
　　3、深化成本控制，严格执行好各项行之有效的降本提效措施。加强对井下无缝钢管、胶带、钢丝绳等大型材料管理，做到能回收尽量回收，鉴于生产线设备、材料使用周期较短，生产线用一律使用旧胶带和修复的旧管路。其中上半年共发放使用Φ15.5的钢丝绳6462m，Φ18. 5的钢丝绳5680m（其中：回收利用旧钢丝绳2860m）。上半年发放阻燃输送带1560m，（其中：回收利用900m）；共发放Φ57钢管3500米、Φ108无缝钢管2400m（其中：回收利用Φ57钢管1320m）。上半年共回收五小电器50台，其中36W照明灯18盏，电铃16台，皮带机监控分站4台，接线盒12只。修复皮带机监控分站6台，电铃10台，全部重新利用。
　　4、完成35KV变电站及供电线路代维单位的落实和费用商定。
　　鉴于嘉祥明达电力工程公司改制，我公司变电站改造后变压器容量和开关柜台数都有增加，做好与嘉祥明达电力工程公司业务沟通，经协商完成35KV变电站及供电线路代维协议的签订。
　　5.推行洗煤厂EPC建设模式。通过调研，与普赛斯（北京）工程技术有限公司、集团煤质管理处共同商定完成了洗煤厂设计初步方案，拟实施EPC建设模式，实施洗煤厂建设的全过程委托，即设计——设备采购——建设委托一家承包商来承担，将建设项目在施工方法、降低成本、缩短工期、设计在施工中实现的可行性等方面的知识专业技能体现在设计文件中，有效地优化设计，提高工程建设效率。
　　（三）内部市场化管理方面
　　1、采用能源合同使用管理模式，每月对各能源使用单位下达月度使用计划，月底考核兑现。实施对井下各区队风、水、电定量考核。通过内部市场化运作，各项经济指标明显上升。其中上半年电费单价  0.769元，比去年下半年电费单价下降0.017元,节约电费14.4万元。二季度压风用电共计8.77万KWh，每米进尺单耗375.7 KWh，同比一季度每米进尺下降26.3 KWh。
　　2、依托集团公司新河经销部物流优势，做好物资管控模式创新。
　　与新河经销部共同建立、制定物资超市实施方案、管理细则，最大化地实行超市化供应，达到物资统一配送、集中管理，减少运输环节和储存时间，杜绝跑冒滴漏，减少浪费，降低材料消耗。在次基础上，5月底完成建设公司物资管理信息化网络平台，采用RFID电子射频设备，保证物资领取消耗实时记录，并分单位、材料类别实时上传至内部市场管理中心，为内部市场材料管控提供有力支撑。

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