欢迎访问www.56qiuzhi.com --- 本站提供海量求职简历、求职信等求职资料分享！
食品厂实习总结报告
[02-12 18:56:59] 来源：http://www.56qiuzhi.com 实习报告 阅读：8589次
概要：每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育；取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。（二）制备菌种操作规程对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种（母发酵剂），放在已消毒的灌装间指定的地方备用。母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。工作发酵剂的制作：从灭菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不锈钢桶中，打开大三角瓶（母发酵剂）盖，把菌种倒入不锈钢桶奶液中，摇匀，加盖，桶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。发酵操作员应时刻注意母发酵剂和工作发酵剂的发酵程度，达到发酵终点，PH达到3.8即可停止发酵，放放冷库冷藏备用。对使用了的菌种窗口应及时清洗干净，并及时清洗制种现场。认真填写操作记录表。 关键控制点：（1）对制种用的窗口用开水消毒，100℃，保持20分钟以上； （2
食品厂实习总结报告,标签：实习报告范文,实习报告格式,http://www.56qiuzhi.com
每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育；
取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。
（二）制备菌种操作规程
对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。
制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种（母发酵剂），放在已消毒的灌装间指定的地方备用。
母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
工作发酵剂的制作：从灭菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不锈钢桶中，打开大三角瓶（母发酵剂）盖，把菌种倒入不锈钢桶奶液中，摇匀，加盖，桶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
发酵操作员应时刻注意母发酵剂和工作发酵剂的发酵程度，达到发酵终点，PH达到3.8即可停止发酵，放放冷库冷藏备用。
对使用了的菌种窗口应及时清洗干净，并及时清洗制种现场。
认真填写操作记录表。
关键控制点：（1）对制种用的窗口用开水消毒，100℃，保持20分钟以上；
（2）灭菌奶温度为43度；
（3）发酵剂的发酵终点为PH3.8。
（三）均质和灭菌操作规程
管中残留水应放尽。
开启冷热罐到均质机的物料管闸阀，打开均质机活塞柱冷却水，开动物料泵，见有奶液从物料管中流出，开动均质机，奶液从均质机料管中正常流出后，调节第一级均质杆，使压力达到100MPA，接着调节第二级均质杆，使压力达到200MPA，均质过程中应时刻注意均质压力是否达到稳定，出现问题及时解决。
均质完毕前必须松开第二、第一级均质杆，使压力为0MPA，再关闭物料泵、均质机和冷却水，关闭物料管闸阀。
在平衡罐中牛奶达到一定量后（200公斤）即可进行灭菌，先检查灭菌机的安全阀。压力表是否正常，开启平衡罐到灭菌机的物料闸阀，开动灭菌机物料泵，使牛奶在灭菌机中循环，开户蒸气闸阀检查所用设备是否正常，均质机、超高温灭菌机及板式热交换器，物料管是否消毒完毕，。冷却水，使蒸气压力达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到130度，达到灭菌温度的牛奶开通闸阀送入板式热交换器进行冷却。
发酵酸牛奶冷却到43度，非发酵牛奶冷却到2~8度，做瓶装酸牛奶的灭菌奶和其他非发酵奶直接打到高位罐，以待灌装；在发酵罐中进行发酵的灭菌奶打到发酵罐中，进行发酵，以备后用。
生产发酵酸牛奶前，把工作发酵剂倒入高位罐内，搅拌5分钟后方可灌装。生产双歧酸牛奶时还必须放入双歧杆菌。
灭菌过程中应时刻注意灭菌温度是否达到，稳定，灭菌温度低于要求的，灭菌应该立即达到循环状态，奶温达到要求后才进入板交冷却。
灭菌完毕，关闭蒸气闸阀，打开泄气阀，通入冷却水，让灭菌机迅速冷却，关闭物料泵。
认真填写操作记录表。
关键控制点：
（1）均质压力应达到200MPA，且稳定；
（2）关闭均质机前必须把均质压力放松0MPA；
（3）灭菌时蒸气压力必须达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到位130度；
（4）做发酵酸牛奶的牛奶冷却到43度，做非发酵牛奶的牛奶冷却到2~8度。
（四）玻璃瓶灌装的操作规程
做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶过程中能定量灌满奶瓶。
用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数字，并检查铝箔盖字印是否清晰，等待装。
灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4MPA，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不超过视察的二分之一。
启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。
灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。
灌装完毕，必须把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。
认真填写操作记录表。
关键控制点：（1）奶缸和灌装头用85度以上热水消毒并保持20分钟；
（2）铝箔盖字印必须清晰；
（3）生产前、后必须对灌装机的流动轴和运动部分进行加油。
六、实习总结
通过这次的实习，让我对发酵食品生产的工艺流程，生产设备操作及生产注意事项等都有了一定的解，还对厂房里的管道及设备有了大体的了解。同时，这次的社会实践加强了我对课本知识的巩固，使我认识到书本上的知识用运用到实际生产中并不是那么容易的，我们需要学的东西还有很多很多。在以后的学习当中，我们需要以更谦虚、更认真的态度进行学习，加强理论与实际的联系。
在这次实习期间我们也发现了生产中的不足之处，比如，由于生产量不大，生产中采用了部分人工的过程，致使中间有和空气接触的过程，这可能会影响到产品的质量；另一方面灌装机器经常会压破玻璃瓶，还有泄露的现象，造成了乳品的浪费；还有就是压盖也经常压不紧，同时噪声比较大。希望能在这些方面改进一下。
这次实习给我们以后毕业从事相关工作提供了一个绝佳的锻炼平台，既让我们的理论与实践相结合，提高和巩固了自身的知识水平，又使我们认识到了自身存在的不足，为以后发展奠定了坚实的基础。
很感谢学院及三康食品厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。同时也感谢同组的人员对我的帮住。
关键词：食品厂实习总结
每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育；
取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。
（二）制备菌种操作规程
对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。
制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种（母发酵剂），放在已消毒的灌装间指定的地方备用。
母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
工作发酵剂的制作：从灭菌奶中接出30公斤43度的牛奶放入不锈钢桶中，打开大三角瓶（母发酵剂）盖，把菌种倒入不锈钢桶奶液中，摇匀，加盖，桶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。
发酵操作员应时刻注意母发酵剂和工作发酵剂的发酵程度，达到发酵终点，PH达到3.8即可停止发酵，放放冷库冷藏备用。
对使用了的菌种窗口应及时清洗干净，并及时清洗制种现场。
认真填写操作记录表。
关键控制点：（1）对制种用的窗口用开水消毒，100℃，保持20分钟以上；
（2）灭菌奶温度为43度；
（3）发酵剂的发酵终点为PH3.8。
（三）均质和灭菌操作规程
管中残留水应放尽。
开启冷热罐到均质机的物料管闸阀，打开均质机活塞柱冷却水，开动物料泵，见有奶液从物料管中流出，开动均质机，奶液从均质机料管中正常流出后，调节第一级均质杆，使压力达到100MPA，接着调节第二级均质杆，使压力达到200MPA，均质过程中应时刻注意均质压力是否达到稳定，出现问题及时解决。
均质完毕前必须松开第二、第一级均质杆，使压力为0MPA，再关闭物料泵、均质机和冷却水，关闭物料管闸阀。
在平衡罐中牛奶达到一定量后（200公斤）即可进行灭菌，先检查灭菌机的安全阀。压力表是否正常，开启平衡罐到灭菌机的物料闸阀，开动灭菌机物料泵，使牛奶在灭菌机中循环，开户蒸气闸阀检查所用设备是否正常，均质机、超高温灭菌机及板式热交换器，物料管是否消毒完毕，。冷却水，使蒸气压力达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到130度，达到灭菌温度的牛奶开通闸阀送入板式热交换器进行冷却。
发酵酸牛奶冷却到43度，非发酵牛奶冷却到2~8度，做瓶装酸牛奶的灭菌奶和其他非发酵奶直接打到高位罐，以待灌装；在发酵罐中进行发酵的灭菌奶打到发酵罐中，进行发酵，以备后用。
生产发酵酸牛奶前，把工作发酵剂倒入高位罐内，搅拌5分钟后方可灌装。生产双歧酸牛奶时还必须放入双歧杆菌。
灭菌过程中应时刻注意灭菌温度是否达到，稳定，灭菌温度低于要求的，灭菌应该立即达到循环状态，奶温达到要求后才进入板交冷却。
灭菌完毕，关闭蒸气闸阀，打开泄气阀，通入冷却水，让灭菌机迅速冷却，关闭物料泵。
认真填写操作记录表。
关键控制点：
（1）均质压力应达到200MPA，且稳定；
（2）关闭均质机前必须把均质压力放松0MPA；
（3）灭菌时蒸气压力必须达到3MPA以上，牛奶灭菌温度达到位130度；
（4）做发酵酸牛奶的牛奶冷却到43度，做非发酵牛奶的牛奶冷却到2~8度。
（四）玻璃瓶灌装的操作规程
做好灌装机生产前的检查和维护和保养工作，消毒好的灌装头按编号依次上机，按需要的高度调节好奶瓶口离橡皮头子的距离，保证在灌奶过程中能定量灌满奶瓶。
用85度以上热水浸泡奶缸并保持20分钟，排尽奶缸中消毒热水，给各传动部件加足油，把冲盖模日期调到要求的数字，并检查铝箔盖字印是否清晰，等待装。
灌装开始，先开动空气压缩机，使气压达到0.4MPA，打开物料闸阀，奶液放人奶缸中液位不超过视察的二分之一。
启动输送带控制按钮，让奶瓶依次排满输送带，开启抽气机按钮，灌奶机控制按钮，冲模控制按钮，奶瓶顺利进入灌装工序。
灌装过程中应时刻注意灌装拨轮是否位正，灌装是否满瓶，冲模及压盖是否正常，发现问题及时处理。
灌装完毕，必须把灌装头卸下清洗干净，放于消毒液中浸泡过夜，奶缸，设备，输送带清洗干净，流动轴和运动部分加油进行养护。
认真填写操作记录表。
关键控制点：（1）奶缸和灌装头用85度以上热水消毒并保持20分钟；
（2）铝箔盖字印必须清晰；
（3）生产前、后必须对灌装机的流动轴和运动部分进行加油。
六、实习总结
通过这次的实习，让我对发酵食品生产的工艺流程，生产设备操作及生产注意事项等都有了一定的解，还对厂房里的管道及设备有了大体的了解。同时，这次的社会实践加强了我对课本知识的巩固，使我认识到书本上的知识用运用到实际生产中并不是那么容易的，我们需要学的东西还有很多很多。在以后的学习当中，我们需要以更谦虚、更认真的态度进行学习，加强理论与实际的联系。
在这次实习期间我们也发现了生产中的不足之处，比如，由于生产量不大，生产中采用了部分人工的过程，致使中间有和空气接触的过程，这可能会影响到产品的质量；另一方面灌装机器经常会压破玻璃瓶，还有泄露的现象，造成了乳品的浪费；还有就是压盖也经常压不紧，同时噪声比较大。希望能在这些方面改进一下。
这次实习给我们以后毕业从事相关工作提供了一个绝佳的锻炼平台，既让我们的理论与实践相结合，提高和巩固了自身的知识水平，又使我们认识到了自身存在的不足，为以后发展奠定了坚实的基础。
很感谢学院及三康食品厂给我这个这么好的实习机会，让我学习很多、成长很多、收获很多。同时也感谢同组的人员对我的帮住。
关键词：食品厂实习总结
标签：实习报告，实习报告范文,实习报告格式，工作总结报告 - 实习报告
上一篇：汽车销售实习报告