电解铜项目可行性研究报告

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　　1、钻杆
　　　4根
　　2、冲击器外套
　　15个
　　3、硬质合金
　　　90kg
　　4、钢丝绳
　　110m
　　5、风管
　　　60kg
　　6、风绳
　　　200m
　　7、钎钢
　　　60kg
　　8、zha药
　　　51t
　　9、雷guan
　　　5000个
　　10、导火线
　　　4000m 1
　　1、导爆线
　　　8400m 1
　　2、柴油
　　540t 1
　　3、机油
　　60t 1
　　4、透平油
　　　10t 1
　　5、黄干油
　　　10t 1
　　6、轮胎
　　96条 第七节　采场排水 采场地处丘陵地带，进入凹陷开采可在采场四周掘排水沟或筑堤（低洼处），以防止外部地面水流入采场。采场内部积水，经计算，采场面积39000m，暴雨汇入量和地下水渗入量为1780m/d。设计选用三台6699×3型潜水电泵（每台排水能力为:Q＝66m/h，H＝29.1m），其中一台备用。 第八节　爆破材料设施及zha药库 采场用岩石zha药爆破，zha药外购。在矿山附近设置一座5tzha药库
　　（53m）贮存zha药，一座小型爆破材料库
　　（28m）存放其它爆破材料。 第四章　冶炼 第一节　概述 经北京矿冶研究院工程设计院与黑龙江省地矿局地研二所共同协商，在多宝山地区建设年产1000吨电解铜的企业。原料为氧化铜矿，主要来自多宝山铜矿的地表氧化矿,其品位为0.47%,金属总储量为2.03万吨。 根据原料的性质，结合国内外生产实际情况，本可研拟采用“堆浸-萃取-电积”工艺，产品为电解铜。 1995年北京矿冶研究总院采用该工艺在多宝山地区就类似性质的氧化铜矿石进行了200吨电铜规模的工业试验，取得良好效果，暂将该报告—“寒冷地区氧化铜矿浸出-萃取-电积工艺试验研究报告”作为本可研所用原料的可浸性依据。 第二节　原料及辅助材料
　　一、原料 原料为氧化铜矿。拟采的1号矿带4号矿体氧化带发育深度一般在25米左右，个别可达30米。氧化铜矿以孔雀石为主，少量为赤铜矿、辉铜矿，微量自然铜和铜兰，还有少量褐铁矿、水针铁矿与针铁矿。脉石以石英、斜长石绢云母为主，属易浸出类矿石。氧化铜矿的品位较低，含铜为0.49%。
　　二、主要附助材料
　　1、硫酸：浓硫酸
　　2、煤油：260″煤油
　　3、萃取剂：采用汉高公司的LIX984作萃取剂。 LIX984是体积比为1：1的5—十二烷基水扬醛肟和2—羟基—5—壬基乙酰苯酮肟的混合物。该试剂不含调节剂，能很好地从含有可溶性硅或很细的固体颗粒的溶液中萃取铜。其物理、化学性质如下： 物理性质 外观：琥珀色液体 比重：0.91～0.92g/1 闪点：＞77℃ 化学性质 最大铜负载：5.1～5.4g/1　Cu 萃取相分离时间：≤70s 反萃相分离时间：≤80s 萃取相动力学：30s可萃取Cu93％以上 反萃相动力学：30s可反萃Cu93％以上 萃取Cu/Fe选择性:≥2000 第三节　工艺流程
　　一、工艺流程的选择 传统的炼铜方法为采矿—选矿—火法冶炼，该工艺处理铜的硫化矿是很有效的，但对铜的氧化矿而言，该工艺显示出其局限性，选矿的回采率很低，经济效益很差。随着铜的硫化矿资源日益减少，人们越重视低品位难选氧化铜矿资源的开发利用，研究出了“浸出—萃取—电积”新工艺来处理低品位难选氧化铜矿，取得良好效果。该工艺具有投资少、成本低、经济效益显著、无环境污染等优点，在国内外已被广泛应用。目前，世界上用该工艺生产的电解铜为100万吨左右。根据多宝山地区氧化铜矿的性质，结合国内外生产实际，本可研也采用这一新工艺。该工艺的浸出方式有很多，如喷淋堆浸、埋管滴浸、搅拌浸出及井下就地溶浸等等。喷淋液分布均匀，浸出效果好，喷淋设施能重复利用。其缺点是受温度限制，湿度过低时不能生产；埋管滴浸方式适合于品位低的矿石，能在气温很低的条件下进行浸出生产。其缺点是滴浸液分布不均匀，浸出效果不如喷淋堆浸，滴浸管不能重复使用；搅拌浸出仅适合于品位高的富氧化铜矿；井下就地溶浸尚处于试验阶段。多宝山地区氧化铜矿品位很低（含铜只有0.47％），冬季气候寒冷、结冻期长，适合采用喷淋，加拿大已成功地在冬季进行堆浸生产，但我国目前尚无在寒冷地区冬季进行堆浸生产先例，为稳妥起见，拟采用喷淋堆浸方式，非冻期进行喷淋浸出生产，结冻期停产。投产后可进行一定规模的冬季埋管滴浸试验，若试验成功，则可采取喷淋堆浸与埋管滴浸相结合的双重浸出方式，年工作日可大大延长，在不增加设备的条件下，可使工厂生产规模大为提高。
　　二、生产过程简述 用颚式破碎机将氧化铜矿进行二级开路破碎，破碎后矿石粒度为20mm以下。破碎石由装载机运往堆浸筑堆，一次堆高约5米。矿石堆经平整后铺设喷淋管网，接能供液管，然后泵送PH值为1～1.5的酸性萃余液进行喷淋，喷淋强度为7～101/mh。喷淋液与矿石发生反应，生成的硫酸铜溶液靠自向底层渗透，由矿层底部的排液管流出，进入集液池。当浸出液中铜离子浓度小于2g/1时，歙之再次循环喷淋，达到2g/1左右时，泵送至萃取工段进行萃取生产。 萃取工段采用二级萃取一级反萃，萃取剂为汉高公司的LIX984，稀释剂为260工业煤油。浸出液经过两级逆流萃取后，萃余液含铜0.1～0.3g/1，PH=1～1.5，经由萃余液缓冲池浮油处理后流入萃余液池，在此补酸后返回作堆浸喷淋液。负载有机相含铜3～3.5g/1，进入反萃段与废电解液接触，获得的富铜液经砂滤后进入富电解液贮槽，送至电解工段电积生产电解铜。反萃后的再生有机相含铜约1.1g/1，返回萃取段继续萃取铜。 电解工段采用Pb-Ca-Sn合金为不溶阳极，阴极为纯铜始极片。始极片在种板槽内的不锈钢阴板上生产，周期24小时。电解液采取上进下出的循环方式，电解液温度大于20℃。电解铜生产周期为7～10天，电解铜出槽后用水浸泡洗涤，晾干后包装出厂。为了控制电解液杂质浓度维持在一定水平，部分开路排放废电解液，并入浸出液萃取回收铜，残酸作浸出补加酸使用。为避免雾溢出污染环境，在每个电解槽面上覆盖一层约10mm厚的低压聚乙烯粒料（Φ1～3mm）。另外，在电解液中加少量钴离子
　　（60mg/l）及光滑剂，以提高阴极铜的质量。 第四节　进制主要技术经济指标 破碎 破碎方式：两段颚式破碎机开路破碎机开路破碎 破碎前粒度：300mm 破碎后粒度：20mm 破碎工作时间：280d 堆浸 堆浸周期：210d 堆浸方式：喷淋堆浸 喷淋强度：7～101／mh 最终浸出率：80％ 浸出液：Cu2.0g/1，PH=2.0 萃取 萃取剂：LIX984 稀释剂：煤油 有机相浓度：8％ 萃取相比：1 反萃取相比：2～3（0/A） 萃取级数：2级 反萃级数：1级 混合时间：2min 澄清速率：36m/mh 电积 富电解液成分：Cu45g/1，H2SO2  172g/1 废电解液成分：Cu40g/1，H2SO2  180g/1 电解液循环速度：950    1/槽 h 同名极间距：100mm 电流密度：150A/m 槽电压：1.8～2.2V 电流效率：90％ 主要原料消耗 氧化铜矿石：281.11  t/tCu 萃取剂：3.5  kg/tCu 煤油：94  kg/tCu 硫酸：3.0  t/tCu 水：150  m/d　另需5000m循环水 电：4000  kh/tCu 回收率 堆浸浸出率：80％ 萃取反萃回收率：96％ 电积回收率：99.5％ 其它损失：1％ 总回收率：75.65％ 第五章　总图运输 第一节　区域概况

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