饲料厂生产实习报告

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四、          搅拌：这个过程通过加水、加油进行搅拌，加水、加油的量一定要按配方执行，搅拌时间可以适当长一些。如果加的水或油过多或过少都会影响饲料的制粒过程。 

五、          制粒：优质的虾饲料要求色泽偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均匀，切口整齐，长短相差不大，制粒这个过程是在整个流程中对技术和机器要求比较高的环节。制粒机是虾饲料生产中关键设备之一，它决定了虾饲料的许多物理指标，因此设计性能优良的制粒机至关重要，制粒机主要由调速喂料器、调质筒、压粒室和蒸汽系统等4大部分组成。颗粒机的工艺安排和操作技术的问题，可以致使产量达不到预期设计要求，出现颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等问题。在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑，同时要经常检查刀片是否麻利，料的长度长短是否一致。此外，制粒机操作工要求心细并专业，要能判断方方面面因素波动，对虾料品质的影响： 
1、 要能够判断掌握调质器下来的物料打进环模的温度及水份； 
2、 要能密切注意蒸汽水份、温度的变化，并进行适当调整； 
3、 要能对相关易损件磨损及时更换，确保饲料品质； 
4、 要能根据切料长短，调整相应模辊间隙、切刀位置和调质温度； 

六、          熟化：熟化时间要按照生产标准执行，不够时间会使饲料不熟，虾吃后消化不良；时间过长会使饲料烧焦，严重影响饲料的质量。一般要求调质时间在1.5～2分钟，要充分熟化物料，提高虾料水溶解时间，并要求调质器剩余物料少，这时，对调质器质量便提出相对较高的要求； 

七、          冷却：冷却时间不得少于20分钟，冷却完成后就可以进行包装。 

八、          包装：包装需要真空包装，因为如果饲料直接接触空气会加快氧化、加快变质。 

生产水产饲料的生产有明显的旺季和淡季之分，为了保证旺季的产量，在旺季时一般安排生产工人分两班轮流上班，生产线24小时不停地生产；而在淡季就只安排白天上班。由于成品料的生产一般是按市场的需要生产的，所以库存量比较少。 

在几天的实习观察中，我发现了在生产过程中经常出现这样的问题： 

1、              在加水、加油搅拌时，加油太少导致下一步骤的制粒难制。出现这种情况就要把半成品重新加油进行搅拌，这样的结果或多或少都会影响成品料的质量。 

2、              环模出现故障。环模是制粒机的关键零件，也是易消耗的零件之一，环模出现 

故障直接影响挤压出来颗粒饲料的质量。 

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3、              料位器失控，使料未经熟化直接进入冷却。 

以上就是我在实习过程中所看到和学到的，虽然对各方面的认识还比较肤浅但是却为我 

积累了很多宝贵的经验，我也更进一步理解了管理要和实践相结合的内涵，“搞管理，三分理论，七分实践”确实如此！ 

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